Línea de montaje del paquete de baterías de la bolsa

Bolsa Paquete de baterías Línea de montaje Flujo del proceso

La línea de ensamblaje de baterías de paquete blando comprende seis procesos principales, logrando un control de bucle cerrado de proceso completo a través de tecnologías como la visión artificial y los gemelos digitales.

Preprocesamiento y clasificación de celdas

• Detección de celdas: equipo de prueba de alta precisión (por ejemplo, probadores de carga-descarga HIOKI) se utiliza para graduar y emparejar celdas según la capacidad, la resistencia interna y el voltaje, lo que garantiza una variación dentro del grupo de ≤ 0,5%.
• Procesamiento de pestañas: Las máquinas de corte láser recortan las pestañas con una precisión de ± 0,05 mm, con limpiando con plasma para eliminar los óxidos de la superficie, mejorando la calidad de la soldadura posterior.

Apilamiento y montaje de módulos

• Tecnología de apilamiento Z-Fold: Los brazos robóticos apilan celdas según programas preestablecidos, empleando un proceso de laminación alterna de celdas separadoras, aumentando la densidad de energía en un 5-8% en comparación con las estructuras de la herida.
• Diseño de accesorios flexibles: admite el ajuste dinámico de las dimensiones de la celda (por ejemplo, longitud 150-300 mm, grosor 3-8 mm), reduciendo el tiempo de cambio a 20 minutos (por ejemplo, solución Tesscorn).

Proceso de soldadura de alta precisión

• Tecnología de soldadura híbrida: combina soldadura láser (conexión de pestañas) y soldadura ultrasónica (integración de barras colectoras), controlando la zona afectada por el calor (HAZ) dentro de los 0,3 mm, con una tasa de rendimiento del 99,7%.
• Sistema de monitoreo en tiempo real: la imagen térmica infrarroja detecta fluctuaciones de temperatura en los puntos de soldadura, compensando automáticamente los parámetros de energía para evitar el frío / la sobresoldadura.

Gestión térmica e integración de encapsulación

• Ensamblaje de placa de enfriamiento: Un sistema de posicionamiento de visión guía la alineación de las celdas de las placas de enfriamiento con , asegurando un espacio de ≤ 0,1 mm y una precisión de espesor de recubrimiento de pasta térmica de ± 0,02 mm.
• Sellado de película laminada de aluminio: Sellado alternativo de doble estación (superior + lateral), con detectores de fugas de helio que garantizan la integridad del sellado, logrando una tasa de fuga de ≤ 1 × 10 ￫

Inspección Final y Control Inteligente

• Pruebas EOL: simula condiciones del mundo real con ciclos de carga-descarga de 0,5C-3C, utilizando algoritmos de IA para analizar curvas de caída de voltaje y predecir la vida útil de la batería (error de + 2%).
• Trazabilidad de datos: el sistema MES une identificaciones de células individuales, lo que permite la recuperación en tiempo real de datos de ciclo de vida completo (por ejemplo, lotes de producción, resultados de pruebas).