Máquina de extrusión de doble módulo para baterías de iones de litio: Solución automatizada de alta precisión para baterías ManufacturingAccelerating Transición global de vehículos eléctricos: Tecnología de doble extrusión de alta precisiónA medida que aumenta la demanda mundial de baterías de iones de litio, las celdas prismáticas rectangulares se han convertido en el estándar de oro para aplicaciones de alta densidad energética y seguridad. La máquina de extrusión de módulos biaxiales totalmente automática de Sunkalead está diseñada para satisfacer las rigurosas demandas de la fabricación moderna de baterías, combinando automatización de PLC, sensores de retroalimentación de fuerza y flujos de trabajo impulsados por IA para ofrecer una precisión y eficiencia inigualables.

Especificaciones Técnicas Clave
Parámetros Técnicos Del Proceso
Control de extrusión: precisión programada por PLC (precisión de ± 0,5%), fuerza ajustable (5-50 toneladas), rango de carrera (0-200 mm).
Sistema de flejado: flejado automático servoaccionado con ± 2 N · m control de tensión, tiempo de ciclo ≤ 15 segundos por módulo.
Interfaz hombre-máquina: Sujeción neumática para posicionamiento de piezas, botón de parada de emergencia y controles intuitivos de pantalla táctil.
Trazabilidad de datos: USB-exportable informa de los parámetros de registro de presión / desplazamiento / tiempo, compatible con con las normas ISO 9001.
Seis ventajas básicas
1. Control ultrapreciso
Asegura la tolerancia de espaciado entre electrodos ≤ 0,2 mm, mitigando los riesgos de cortocircuito en módulos de alta tensión.
2.Energy-Eficiencia de ahorro
Reduce el consumo de energía en un 60% en comparación con los sistemas hidráulicos, con los costos de mantenimiento se redujeron en un 40%.
3. Automatización de extremo a extremo
Los flujos de trabajo preprogramados son compatibles con 12-16 módulos / hora, con cambio de modelo "con un clic" para variantes de capacidad de 355-505Ah.
4.Safety Redundancia
El sistema de doble protección (válvulas de alivio de presión + sensores fotoeléctricos) reduce las tasas de accidentes en un 90%.
5. Arquitectura escalable
El diseño modular integra con los sistemas MES y la futura logística AGV para la preparación de la Industria 4,0.
6.Global Cumplimiento
Certificado según los estándares de seguridad GB / T 36276-2018, con resistencia térmica / vibración / impacto validada para aplicaciones de grado automotriz.
Escenarios de aplicación
Líneas de montaje del paquete de baterías: modelado de compresión final y alineación de terminales para celdas prismáticas
Sistemas de almacenamiento de energía: apilamiento de módulos reforzado para proyectos de almacenamiento en red a gran escala
Laboratorios de I + D: pruebas de estrés de materiales y flujos de trabajo de optimización de procesos
Testimonio del Cliente
"¡La extrusora de Sunkalead aumentó la consistencia de nuestro módulo en un 35% y redujo el tiempo de cambio de 2 horas a 15 minutos!"
- Director técnico, principal fabricante chino de baterías EV
¡Actualice su línea de producción de baterías hoy!
Solicite una Consulta Gratuita: Envíe una Consulta
Para cualquier consulta sobre las soluciones de la línea de montaje de paquetes de baterías, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Equipo Inteligente Co., Ltd.
Máquina de extrusión de doble módulo para baterías de iones de litio: Solución automatizada de alta precisión para baterías ManufacturingAccelerating Transición global de vehículos eléctricos: Tecnología de doble extrusión de alta precisiónA medida que aumenta la demanda mundial de baterías de iones de litio, las celdas prismáticas rectangulares se han convertido en el estándar de oro para aplicaciones de alta densidad energética y seguridad. La máquina de extrusión de módulos biaxiales totalmente automática de Sunkalead está diseñada para satisfacer las rigurosas demandas de la fabricación moderna de baterías, combinando automatización de PLC, sensores de retroalimentación de fuerza y flujos de trabajo impulsados por IA para ofrecer una precisión y eficiencia inigualables.

Especificaciones Técnicas Clave
Parámetros Técnicos Del Proceso
Control de extrusión: precisión programada por PLC (precisión de ± 0,5%), fuerza ajustable (5-50 toneladas), rango de carrera (0-200 mm).
Sistema de flejado: flejado automático servoaccionado con ± 2 N · m control de tensión, tiempo de ciclo ≤ 15 segundos por módulo.
Interfaz hombre-máquina: Sujeción neumática para posicionamiento de piezas, botón de parada de emergencia y controles intuitivos de pantalla táctil.
Trazabilidad de datos: USB-exportable informa de los parámetros de registro de presión / desplazamiento / tiempo, compatible con con las normas ISO 9001.
Seis ventajas básicas
1. Control ultrapreciso
Asegura la tolerancia de espaciado entre electrodos ≤ 0,2 mm, mitigando los riesgos de cortocircuito en módulos de alta tensión.
2.Energy-Eficiencia de ahorro
Reduce el consumo de energía en un 60% en comparación con los sistemas hidráulicos, con los costos de mantenimiento se redujeron en un 40%.
3. Automatización de extremo a extremo
Los flujos de trabajo preprogramados son compatibles con 12-16 módulos / hora, con cambio de modelo "con un clic" para variantes de capacidad de 355-505Ah.
4.Safety Redundancia
El sistema de doble protección (válvulas de alivio de presión + sensores fotoeléctricos) reduce las tasas de accidentes en un 90%.
5. Arquitectura escalable
El diseño modular integra con los sistemas MES y la futura logística AGV para la preparación de la Industria 4,0.
6.Global Cumplimiento
Certificado según los estándares de seguridad GB / T 36276-2018, con resistencia térmica / vibración / impacto validada para aplicaciones de grado automotriz.
Escenarios de aplicación
Líneas de montaje del paquete de baterías: modelado de compresión final y alineación de terminales para celdas prismáticas
Sistemas de almacenamiento de energía: apilamiento de módulos reforzado para proyectos de almacenamiento en red a gran escala
Laboratorios de I + D: pruebas de estrés de materiales y flujos de trabajo de optimización de procesos
Testimonio del Cliente
"¡La extrusora de Sunkalead aumentó la consistencia de nuestro módulo en un 35% y redujo el tiempo de cambio de 2 horas a 15 minutos!"
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